立式加工中心主軸使用一段時間后，會出現一些小故障，需要對其進行定期保養和科學的維護，降低故障，延長設備使用壽命。
　　1、立式加工中心主軸電機常見故障。

　　主軸電機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、噪聲等。

　　（1）電機發熱：

　　首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。

　　維修方法：一般*換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。

　　（2）電機振動：

　　振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。

　　維修方法：*換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。

　　（3）電機噪聲：

　　電機產生噪聲的機械故障原因主要是由于電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。

　　維修方法：*換電機軸承，軸承重新*換潤滑脂，*好采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。

　　2、立式加工中心主軸常見故障。

　　主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。

　　主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。

　　（1）主軸發熱、噪音：

　　主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。

　　維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然后用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要*換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。

　　（2）加工尺寸不穩定：

　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。

　　維修方法：檢查*換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到*佳狀態。