接著上文繼續介紹加工中心的選型和配置的整個流程。先從零件的設計要求和工廠生產角度出發，選擇合適的機床，再從經費、人員等方面制定相應的技術指標，然后對后續的驗收及安裝應注意的相關事項做了描述。

　1 、基本調研

       購買CNC加工中心，調研過程類似于購買其它普通機床。如圖3，首先從工廠中抽調出部分員工組成“項目小組”，其職能應該包括：工作計劃、生產、購買、控制等。
　　 　　
　　該“項目小組”主要有以下工作。首先是選擇基本上適合于機床加工的工件，并選擇一兩個將來用于新機床驗收測試的工件, 尤其是有關精確性和時間方面的測試。其次，初步計劃將新的加工中心應用于生產需要加工的相關工作，并分析評估現有的編程過程能否用于新的工件，是否需要采用新的工藝措施。
　　
　　2 、訂購準備工作
　　
　　當對購買加工中心的基本決定做出積極的評估之后,第2步工作即來決定購買哪一種機床（如圖4）。
　　 　　
　　第2步中有兩項工作是整個購買過程中*為關鍵的部分。首先從選取和要加工零件結構及精度相一致的試切件，用于在該機床上試切。以此考慮機床功率、精確度以及可能的加工極限能否滿足要求。為了精確預算總投資花費，在本階段必須對相關附件設備及任何可能需要的資金從細節上進行精密計劃。其次，在本階段*重要的一個環節就是要對機床的性能和精度方面進行測試，該測試當然也針對那些在考慮范圍之內的機床。
　　
　　在機床滿足加工要求的情況下，刀具的精度及剛性是影響零件精度的另一至關重要的因素。應此刀具配置又成為另一大難體，它不僅決定著零件*終是否能加工出來，而且也影響著機床能否充分發揮其功能，能否提高機床的使用效率。
　　
　　3 、交貨期間的工作
　　
　　在遞交定貨單和交貨這段時間內，必須完成所有的準備工作，使得在機床交接工作完成之后可立刻按照預定計劃開始生產實驗工作，而沒有任何的拖延。第 3 步驟具體細節可參考圖6。
　　 　　
　　4、驗收和生產啟動
　　
　　加工中心到廠進行安裝后，第一項工作就是根據當時所簽訂的合同中各項條款對機床進行驗收，驗收過程應影相當謹慎，相關人員必須到場，并做好記錄。各項參數調試合格后便進入樣件試加工階段。
　　 　　
　　加工中心驗收中，從兩個角度對機床進行考評。首先使用國際標準試件對機床的幾何精度進行測試，標準試件如圖所示。其次，對圖1中所示的零件進行試加工。進反復修正機床參數、改進加工策略，*終加工出合格的試件，完成了機床的交付工作。
　　
　　加工出來的合格零件如圖8所示：